超微粉碎機組粉碎物料的過程是如何進行的？

 超微粉碎技術是近20年迅速發(fā)展起來的一項*，是指利用機器或者流體動力的途徑將0.5~5mm的物料顆粒粉碎至微米甚至（5~25）的過程，一般的粉碎技術只能使物料粒徑為45μm，而運用現代超微粉碎加工技術能將物料粉碎至10μm，甚至1μm的超細粉體。

根據原料和成品顆粒的大小或粒度，粉碎可分為粗粉碎、細粉碎、微粉碎（超細粉碎）和超微粉碎4種類型。一般而言，超微粉體按大小可分為粉體、亞微米粉體、微米粉體等，粒徑在1~100nm的粉體稱為粉體，1~100μm的粉體稱為微米粉體，在0.1~1μm的粉體稱為亞微米粉體。

超微粉碎機組物料由料門經螺旋輸送器進入粉碎室，被高速旋轉的刀片剪切粉碎，通過負壓風運的方法把物料運入旋風分離器，袋式除塵器、排出物料粉塵由吸塵箱經布袋過濾回收，生產過程中無粉塵飛揚，且能提高物料的利用率，降低企業(yè)成本。粉碎機組主要由主機、輔機、電控箱三個部分組成，設計緊湊，結構合理，屬風選式、無篩網。超微粉碎機組整機都由不銹鋼生產制造而成。機內裝有分級機構，能使粉碎、分級一次完成。負壓輸送使粉碎作業(yè)時機腔內產生的熱量不斷地排出，故也適應于熱敏性物料的粉碎。本機適用范圍廣，生產過程連續(xù)進行，出料粒度可調。

預置水冷裝置，上下腔體都設置水冷層，外部采用快接式接頭，方便連接水管。工作時通水使用，通過水的循環(huán)流動帶走工作時產生的高溫，既保證了所粉碎物料的原有特性，也保護了機器的使用性能，更避免了因高溫而可能產生的隱患。

脈沖除塵是增加噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾布袋上附著的粉塵，根據設備的大小會有不同的幾組脈沖閥，由脈沖控制儀控制。每次開一組脈沖閥，利用高壓氣流從內而外的反吹來除去它所控制的那部分布袋上的灰塵，而其他的布袋正常工作，隔一段時候下一組脈沖閥打開，如此的反復循環(huán)。